水性切削液这样用,让你轻松“降本增效”

点击次数:85   更新时间2017-12-15     【关闭分    享:
优质的水性切削液液可以更好地助力加工,如何通过有效的化学品管理来延长金属加工液的使用周期,从而达到降低企业成本的目的,已经引起越来越多企业的关注。
 
流畅润滑告诉您,要选择合适的水性切削液
 
一般水性切削液中的乳化液,适用于中度到重负荷的切削和磨削;半合成切削液,适用于多数轻度到中等负荷的切削及所有类型的磨削;全合成切削液,则只适用于轻负荷切削及轻到中度磨削加工。
1、从加工方法分析
 
较高切削速度的粗加工中(例如车削、铣削和钻削),要求切削液具有良好的冷却性能,这时应选用半合成切削液以及低浓度乳化液。
 
在一些精密的高强度加工中(例如拉削、攻丝、深孔钻削和齿轮加工),需要切削液具有优异的润滑性能,可选用高极压性乳化液。
 
 
 
2、从使用刀具分析
 
(1)工具钢刀具:此类刀具的耐热温度在200~300℃,耐热性能差,高温下会失去硬度,因此要求采用冷却性能较好的切削液,以低浓度乳化液为宜。
 
(2)高速钢刀具:高速粗切削时,产生大量的切削热,为避免工件烧伤而影响加工质量,应采用冷却性好的全合成或半合成切削液;使用高速钢刀具进行中、低速精加工时,为减小刀具和工件的摩擦黏结,抑制切削瘤生成,一般采取高浓度乳化液。
 
(3)硬质合金刀具:此类刀具熔点和硬度较高,在一般的加工中可使用乳化切削液。若是重切削,切削温度很高,容易极快磨损刀具,此时应使用流量充足的冷却润滑液,以3%~5%的乳化液为宜(采用喷雾冷却,效果更好)。
 
(4)陶瓷刀具、金刚石刀具和立方氮化硼刀具:这些刀具硬度和耐磨性较高,切削时一般不使用切削液,有时也可使用全合成切削液。
 
水性切削液费用约占制造总成本的7%~17%,合理选择性价比高的金属加工液能够在第一步为企业降低制造成本。
详情请咨询:郑工15995666755
更多信息:针织油www.szliuchang.com

苏州流畅润滑科技有限公司
技术:173 158 33555
电话:0512-65583485
传真:0512-67575636
地址:苏州黄埭镇长旺路78号
邮箱:wae163@163.com