如何做好车间润滑油管理

点击次数:72   更新时间2017-12-13     【关闭分    享:
润滑剂被认为是机械设备的“血液”,一旦“血液”出现了问题,就可能直接影响到设备的使用寿命。我车间作为主要生产车间之一,共有大小动设备283余台,其中直接影响装置生产的关键动设备18台。一旦设备运行异常,就有可能导致装置减产或停产,将对公司造成不可估量的经济损失。
    实践证明,设备的故障有许多是由于润滑不良造成的。所以做好车间设备的润滑管理工作显得尤为重要。
 机械的润滑时为了降低两个相对运动的接触表面(简称为摩擦副)间的摩擦及磨损。良好的润滑能提高机械效率,保证机械长期可靠地工作,节约能源。润滑不良的机械,轻则功率降低,磨损增大;重则使机械损坏。
    为了减少机械表面相互间的摩擦和磨损,最简单、使用得最早的的方法就是在摩擦表面间加润滑剂。用润滑剂来隔开摩擦表面,变干摩擦为润滑剂分子间的摩擦,以达到控制摩擦、减少磨损、降低摩擦面地温度,防止摩擦面地锈蚀以及通过润滑剂传递动力,并起密封、减振作用。
切削液
    要保证设备“安、稳、长、满、优”运行,必须严格执行公司管理制度,在车间台帐管理和现场管理两方面着手,以严谨的态度做好设备润滑管理工作。
    车间在编制设备润滑手册时,主要依据就是设备的使用说明书。但由于设备在使用过程中,因环境及设备运行工况的影响,或是因为原设备润滑剂的供应问题,或多或少会遇到设备润滑剂代用的情况。在给润滑剂代用时,必须满足以下几项要求:
   尽量用同类油品或性能相近、添加剂类型相似的油品。
   粘度要相当,以不超过原用油粘度±25%为宜。粘度选用过大,容易使设备功率损失大,同时残碳颗粒较大,酸值高;粘度选用过小,油膜容易被破坏而达不到润滑效果。
    质量以高代低,即选用质量高一档的油品代用,这样对设备润滑比较可靠。 选用代用油时,还需要考虑环境温度与工作温度。
    在有条件的情况下,我们更换代用油时,最好与设备厂家进行沟通确认,达成共识,以确保设备的安全运行。
    做好设备润滑的记录有利于我们对设备的运行工况进行动态监控,时刻了解机械的设备润滑情况,及时发现润滑剂的消耗异常及油色明显变化,对设备故障的排查有很好的帮助。
    在根据润滑手册做好合理的润滑油更换的同时,也需要我们根据设备的实际运行情况,合理安排润滑剂的检测。比如我车间的两台空压机K101、K2101所使用的润滑油,因为设备的连续运行工况,我们就每半年时间对润滑油的粘度、闪点、凝固点、水分、酸值、机械杂质等技术指标进行分析,以保证润滑油的特性。
    根据公司管理制度要求,完善设备润滑台帐和制度,建立标准的润滑油站是必需的。润滑油站的“五定三过滤”原则必需落到实处,以保证油品的性能。
    在润滑油管理上必需做到“定点、定质、定时、定量、定人”,在使用上做到“三级过滤”。“三级过滤”所使用的器具必须一一对应,并标记牌号、名称,盖好油壶盖,不可混用。定期清洗检查,保持整洁,每月2次,并做好清洗检查记录。定期对各类润滑油、油脂进行“看、闻、摇、摸”。若有条件,用检测仪测试油品性能情况,确保油质的性能良好。
    确保设备的稳定长久运行,现场的润滑管理至关重要,而现场的管理最重要的是设备巡检工作。
    在日常的巡检工作中,必须检查每一台设备的油杯、油视镜的油位,发现缺油情况及时补加。对大型的机组,是连续润滑的,必须要控制好油压、油温。根据不同季节,调节好油冷却器的热交换量,将油温、油压控制在最佳状态下运行。
    在巡检中做好“看、听、摸、查、比”,及时发现设备参数的异常情况,分析导致设备异常的原因,及时解决。
    因为润滑不良而造成的设备故障一般都不是突发性的,通常是由于设备的异常情况未及时发现或者未及时解决所导致的。所以我们在日常的设备巡检的同时,车间领导及设备管理人员都在每个月组织一次设备润滑的全面检查。在平时日巡检中,有计划的分单元、分区域检查机泵等传动设备的润滑情况,并作记录。对一些润滑状况不良的设备,及时整改。特别是针对关键设备、主要设备,以及部分润滑油经常易出隐患的设备进行检查,比如车间的搅拌机减速箱、计量泵油杯等装置。
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